كيفية اختيار طلاء قاطع طحن كربيد التنجستن بواسطة 5 عناصر

 

يمكن أن تؤدي المعالجة السطحية الصحيحة (الطلاء) للأدوات الدائرية الصغيرة إلى تحسين عمر الأداة وتقليل وقت دورة المعالجة وتحسين جودة السطح.ومع ذلك ، قد يكون من المربك والشاق تحديد طلاء الأداة بشكل صحيح وفقًا لاحتياجات المعالجة.كل طلاء له مزايا وعيوب في المعالجة الآلية.إذا تم تحديد طلاء غير مناسب ، فقد يكون عمر الأداة أقل من عمر الأدوات غير المطلية ، وفي بعض الأحيان قد تكون المشاكل أكثر مما كانت عليه قبل الطلاء.
في الوقت الحاضر ، هناك العديد من أنواع طلاء الأدوات للاختيار من بينها ، بما في ذلك طلاء PVD وطلاء CVD والطلاء المركب المطلي بالتناوب مع PVD و CVD.قاطع الطحن ذو العلامة التجارية Fulandi وقاطع الطحن الفولاذي التنغستن كل قاطع طحن مطلي يعتمد تقنية طلاء PLATIT السويسرية المتقدمة في العالم ، مما يجعل صلابة الأداة وعمرها التشغيلي أكثر من الضعف في القطع.من المفيد تحديد الطلاء الذي يجب اختياره في هندسة الآلات.

 

صلابةقطع الطحن

 

تعتبر صلابة السطح العالية الناتجة عن الطلاء من أفضل الطرق لتحسين عمر الأداة.بشكل عام ، كلما زادت صلابة المادة أو السطح ، زادت مدة خدمة الأداة.كربيد نيتريد التيتانيوم (TiCN) له صلابة أعلى من نيتريد التيتانيوم (TIN).نظرًا لزيادة محتوى الكربون ، زادت صلابة TiCN بنسبة 33٪ ، ونطاق تباين الصلابة حوالي HV30 ~ 04000. لقد كان تطبيق طلاء الماس CVD بصلابة سطحية تصل إلى hv90 على أدوات القطع ناضجًا نسبيًا.بالمقارنة مع الأدوات المطلية بـ PVD ، فإن عمر خدمة الأدوات المطلية بالماس CVD يزداد بمقدار 10 ~ 20 مرة.يمكن أن تكون الصلابة العالية وسرعة القطع لطلاء الماس أعلى بمقدار 2 ~ 3 مرات من الأدوات غير المطلية ، مما يجعلها خيارًا جيدًا لقطع المواد غير الحديدية.

 

ارتداء المقاومةقطع الطحن

 

تشير مقاومة التآكل إلى قدرة الطلاء على مقاومة التآكل.على الرغم من أن صلابة بعض مواد قطع العمل قد لا تكون عالية جدًا ، في عملية الإنتاج

قد تتسبب العناصر المضافة والعملية المستخدمة في تشقق حافة القطع للأداة أو تكسيرها.

 

تشحيم السطح

 

سوف يزيد معامل الاحتكاك العالي من حرارة القطع ، مما يؤدي إلى تقصير عمر الطلاء وحتى الفشل.يمكن أن يؤدي تقليل معامل الاحتكاك إلى إطالة عمر الأداة بشكل كبير.يساعد سطح الطلاء ذو ​​الملمس الناعم أو العادي على تقليل حرارة القطع ، لأن السطح الأملس يمكن أن ينزلق بسرعة الرقائق بعيدًا عن وجه أشعل النار ويقلل من توليد الحرارة.بالمقارنة مع الأدوات غير المطلية ، يمكن أيضًا معالجة الأدوات المطلية ذات التشحيم الأفضل للسطح بسرعة قطع أعلى ، وبالتالي تجنب اللحام بالانصهار بدرجة حرارة عالية بمواد قطع العمل.

 

درجة حرارة الأكسدة

 

تشير درجة حرارة الأكسدة إلى درجة الحرارة التي يبدأ عندها الطلاء في التحلل.كلما ارتفعت درجة حرارة الأكسدة ، كلما كانت أكثر ملاءمة للقطع عند درجة حرارة عالية.على الرغم من أن صلابة درجة الحرارة العادية للطبقة N المطلية بـ TIA قد تكون أقل من تلك الخاصة بالطبقة N المطلية TiC ، فقد تم إثبات أنها أكثر فعالية بكثير من TiCN في معالجة درجة الحرارة العالية.السبب في أن طبقة الطلاء N من TIA لا تزال تحافظ على صلابتها عند درجة حرارة عالية هو أنه يمكن تكوين طبقة من الألومينا بين الأداة والرقاقة ، ويمكن لطبقة الألومينا نقل الحرارة من الأداة إلى قطعة العمل أو الرقاقة.بالمقارنة مع أدوات الصلب عالية السرعة ، عادة ما تكون سرعة القطع لأدوات كربيد الأسمنت أعلى ، مما يجعل TiAlN طلاء أدوات كربيد الأسمنت.عادةً ما تستخدم مثاقب كربيد الأسمنت وطواحين نهاية طلاء PVD TiAlN هذا.

 

مقاومة التصاق قاطع الطحن

 

يمكن أن يمنع الالتصاق المضاد للطلاء أو يقلل من التفاعل الكيميائي بين الأداة والمواد المعالجة ، ويمنع مادة قطعة العمل من الترسب على الأداة.عند معالجة المعادن غير الحديدية (مثل الألومنيوم ، والنحاس الأصفر ، وما إلى ذلك) ، غالبًا ما تحدث عقيدات الرقائق على الأداة ، مما يؤدي إلى كسر الأداة أو حجم قطعة العمل خارج نطاق التسامح.بمجرد أن تبدأ المادة المعالجة في الالتصاق بالأداة ، سيستمر الالتصاق في التوسع.على سبيل المثال ، عند معالجة قطعة العمل المصنوعة من الألومنيوم باستخدام صنبور التشكيل ، سيزداد الألمنيوم الملتصق بالصنبور بعد معالجة كل ثقب ، بحيث يصبح قطر الصنبور كبيرًا جدًا ، مما يتسبب في إلغاء قطعة العمل بسبب حجم التسامح.يمكن أن تلعب الطلاءات ذات المقاومة الجيدة للالتصاق دورًا جيدًا حتى في حالات المعالجة ذات الأداء الضعيف لسائل التبريد أو التركيز غير الكافي.

 

التطبيق العام للطلاء

 

قد يعتمد تحقيق التطبيق الفعال من حيث التكلفة للطلاء على العديد من العوامل ، ولكن لكل تطبيق معالجة محدد ، عادة ما يكون هناك خيار واحد فقط أو أكثر من خيارات الطلاء الممكنة.سواء تم اختيار الطلاء وخصائصه بشكل صحيح قد يعني الفرق بين قابلية المعالجة المحسنة بشكل كبير وعدم التحسين تقريبًا.قد يؤثر عمق القطع وسرعة القطع والمبرد على تأثير تطبيق طلاء الأداة.نظرًا لوجود العديد من المتغيرات في معالجة مادة قطعة العمل ، فإن إحدى الطرق الجيدة لتحديد الطلاء الذي يجب اختياره هي من خلال القطع التجريبي.

 

مزيد من المعلومات ، يرجى التواصل معنا ：sales@sanyinghe.com